機電工程安裝廠家在為客戶進行安裝作業(yè)時會獨立制定一套方案，為安全高效提供依據(jù)。下面則來看下機電工程安裝廠家安裝參考方案。

  施工準(zhǔn)備→材料入場檢查（氧氣管道脫脂）→管道加工品預(yù)制→管道安裝→試驗→吹掃→調(diào)試→交工

  1）、施工準(zhǔn)備

  （1）熟悉、審查圖紙及設(shè)計文件，并適時參加設(shè)計交底；

  （2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；

  （3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進行技術(shù)交底；

  （4）準(zhǔn)備施工機具及工程設(shè)施

  （5）組織施工隊伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；

  （6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施；

  （7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當(dāng)儲備，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。

  （8）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

  2）、氧氣管道脫脂

  不銹鋼氧氣管道內(nèi)部采用拖布法除去污物，脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業(yè)四氯化碳灌滿管道，然后平放每15分鐘轉(zhuǎn)動90度，2小時后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內(nèi)部不見油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴(yán)禁接觸油脂。

  3）、管道加工

  （1）管道切割

  a碳鋼管道采用機械或火焰切割；不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。

  b管子切口質(zhì)量要符合下列要求：

  Ⅰ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。

  Ⅱ）切口端面傾斜△不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

  機電工程安裝公司

  （2）管子、管件坡口

  a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機加工，表面應(yīng)無毛刺、裂紋，熱加工后要進行氧化皮、熔渣等的清理，并對凹凸不平處打磨平整。

  b 管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

  （3）管段預(yù)制

  a管段預(yù)制按管道單線圖進行，視現(xiàn)場實際情況決定管段的長度，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口。

  b管道組對時，坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進行清理，對接焊口內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過壁后的10%，且不大于2mm。

  C管子對口時，應(yīng)在接口中心200mm 處測量平直度，管子公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm。但全長不大于10mm。

  4)、管道的焊接

  （1）焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

  （2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。

  （3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進行。

  （4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。

  （5）焊口焊接前藥對其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。

  （6）在雨、雪和刮風(fēng)條件下施焊時，焊接部位藥采取相應(yīng)的保護措施，防止雨、雪、風(fēng)對焊接質(zhì)量造成影響。

  （7）氧氣管道焊接時，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。

  （8）直管段商兩焊縫間距：DN≧150mm時，不小于150mm；DN＜150mm時，不小于管子外徑。

  （9）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。

  （10）焊口施焊結(jié)束后，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。

  （11）焊縫檢驗對接焊縫應(yīng)進行1%的射線檢驗，以Ⅱ級片為合格。

  5）、管道支、吊架制作安裝

  （1）管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。

  （2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求。

  （3）放樣和號料時，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。

  （4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷后應(yīng)清楚毛刺。機械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

  A、剪切線與號料線偏差不大于2 mm；

  B、斷口處表面無裂紋、鐵棱不大于1mm；

  C、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。

  （5）采用手工，半自動切割時，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。

  A、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm，半自動化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。手工切割的切割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。

  B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。

  （6）支、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。

  （7）管道支、吊架的卡環(huán)（U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。

  （8）支架底板的工作面應(yīng)平整光潔。

  （9）滑動或滾動支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護措施，防止拖劃傷或碰損。

  （10）支、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。

  （11）管道支、吊架焊接應(yīng)進行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。

  （12）管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。