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單軌吊,液壓支架廠家-安徽礦業(yè)機電

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    安徽礦機致力技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展

    發(fā)布時間:2020-07-24 17:27:26      點擊次數(shù):3132
     

    與中國礦大合作開發(fā)的皮帶機綜保電控裝置已完成樣機制造,安標取證資料已初步申報完畢;與南京中和至誠合作開展的帶式輸送機輕量化設(shè)計項目,目前皮帶機、液壓支架模型正加緊分析;智能化工廠建設(shè)二期工程,開坡口生產(chǎn)線已經(jīng)實現(xiàn)自動化...

    今年以來,在疫情防控的大形勢下,安徽礦機穩(wěn)步推進各項發(fā)展工作落實,持續(xù)推動產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新,加強技術(shù)儲備能力,在大考中彰顯出國企擔當,充分發(fā)揮出國企“主力軍”和“頂梁柱”作用。

     上半年,安徽礦機共完成專利申報14件,授權(quán)實用新型專利6件,在新產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新方面持續(xù)發(fā)力。制定了技術(shù)研發(fā)清單,確定了“綜采工作面三機智能化集成控制系統(tǒng)”、“SGZD800/800直角轉(zhuǎn)彎刮板輸送機及智能化”、“大仰俯采成套設(shè)備”等10個技術(shù)創(chuàng)新重點項目,并明確方法路徑、時間節(jié)點及責任人。其中,以SGZ800/800刮板機為對象,研究設(shè)計的中雙鏈刮板配單邊鏈條型式直角轉(zhuǎn)彎刮板機,填補了國內(nèi)該類型產(chǎn)品的空缺。

    同時,安徽礦機完成了立柱、千斤頂標準化制定與結(jié)構(gòu)優(yōu)化,結(jié)構(gòu)件、液壓、下料分公司工藝文件及流程的重新梳理優(yōu)化,自移垛式支架、皮帶機自移機尾等新產(chǎn)品的設(shè)計等工作。經(jīng)過技術(shù)及工藝方面的優(yōu)化,不僅實現(xiàn)了技術(shù)優(yōu)化節(jié)省資金,而且提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量。

    善謀合作者勝,固步自封者衰。安徽礦機不斷深化對外合作,實現(xiàn)煤機主導(dǎo)產(chǎn)品智能化。在強化技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,安徽礦機堅持以市場需求為導(dǎo)向,通過對外尋求合作,實現(xiàn)煤機產(chǎn)品智能化。以客戶“支、錨、護一體,實現(xiàn)自動移架、遠程操縱”的需求為目標,同中國礦業(yè)大學(xué)溝通探討掘進支架3號樣機設(shè)計具體實施方案,合作開發(fā)皮帶機綜保電控裝置,目前已完成樣機制造,安標取證資料已初步申報完畢,待審核。與南京中和至誠信息技術(shù)有限公司合作開展帶式輸送機輕量化設(shè)計項目,目前正在分析皮帶機、液壓支架模型,待分析結(jié)果確定后即開展后續(xù)培訓(xùn)。

    推動實施智能化工廠建設(shè)二期工程,加快主導(dǎo)產(chǎn)品智能化進程。智能化工廠一期工程于71日進行試運行、預(yù)驗收,立柱生產(chǎn)線于715日安裝結(jié)束,運行狀況良好。智能化工廠二期工程預(yù)計10月底生產(chǎn)線具備試運行條件,年底可完成坡口機器人的安裝調(diào)試與網(wǎng)絡(luò)的鋪設(shè)。此次將工作重點放在實現(xiàn)開坡口生產(chǎn)線自動化及噴涂生產(chǎn)線打磨噴涂自動化,排放達標上。并通過信息化改造,實現(xiàn)現(xiàn)場管理MES系統(tǒng)與ERP對接,通過MES系統(tǒng),將生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)真實反饋到運營管理平臺。嚴格落實智能化設(shè)備操作、維保專業(yè)技能培訓(xùn)計劃,穩(wěn)步推進智能工廠建設(shè)。

    在團隊建設(shè)方面,開展“師帶徒”活動。形成“專家引領(lǐng)、骨干鉆研、青年互補”的研發(fā)團隊,完善專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)制度建設(shè),切實把專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)工作建成長效機制,為公司后續(xù)發(fā)展提供技術(shù)、生產(chǎn)、管理、銷售等更專業(yè)的人力資源保障。同時,持續(xù)推行市場化薪酬激勵機制,進一步調(diào)動技術(shù)人員工作的積極性、主動性。

    下一步,安徽礦機將強化技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng),通過優(yōu)化研發(fā)組織結(jié)構(gòu)、市場化引進技術(shù)專家、實行研發(fā)項目組制、加大研發(fā)投入力度等措施,著力提升自主研發(fā)能力,扎實推進新產(chǎn)品研發(fā)。開發(fā)綜采系統(tǒng)智能化控制技術(shù),促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高端化、成套化、智能化,推進成套化裝備自主化研究,提升“三機配套”自主設(shè)計能力和研發(fā)能力與企業(yè)成套化、智能化設(shè)備供應(yīng)能力。

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